鍋爐布袋除塵器
所有和濾袋有關(guān)的維護都可以在凈氣室進行,除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺,用于檢查和維護有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門。
以下條款作為維護的程序,需周期性地檢查以促進“*操作”:
☆每天:對壓力降、閥、氣缸和進出風(fēng)閥門的操作進行次性檢查;
☆每周:對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進行觀察,確認清灰循環(huán)、進出風(fēng)閥門的操作和PLC操作正常,檢查門密封情況檢查;
☆每月:對所有的進出閥門控制器、電磁閥、行程開關(guān)、電機和設(shè)備按其操作功能進行詳細檢查;
☆每年:從每個過濾室中隨機抽取到兩條濾袋,分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要的更換情況;
☆旦有機會,或至少年次,對除塵器個過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封和空氣泄露情況進行檢查。
鍋爐布袋除塵器的維護與檢修
各部件的維護:
●濾袋:
定期對凈氣室和濾袋檢查,查看有無積灰、水汽或銹斑。旦有上述情況發(fā)生,就說明有關(guān)濾袋破損或操作條件不對。
●電控元件:
和除塵器其他部件樣,電控元件不需要定期服務(wù),然而,我們建議利用常有的間隙期對其進行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查,壞的元件建議送廠修理。
●電磁脈沖閥
膜片閥的故障分為啟動故障和關(guān)閉故障。
開啟故障可能是因為連續(xù)的激勵、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過度磨損或磨損的活塞塞住了殼管。
膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣消耗量、壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)泄露聲音來檢測。找到問題原因后,先去掉系統(tǒng)壓力,再拆除閥蓋,檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。不要試圖在系統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開膜片閥。
關(guān)閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈沖聲音來檢查。如果電磁閥不動作或電磁部件分動作但閥不動作,說明電磁操作閥或控制器有問題,需要更換。
電磁閥的檢查包括在電源斷開時所有的連接是否緊密,閥的操作是否正常。
●除塵器狀況:
除塵器室內(nèi)的水汽現(xiàn)象,像小水洼或銹斑,是水汽或熱煙氣的冷凝而導(dǎo)致的,或因為過濾室的關(guān)閉時間過長且關(guān)閉時間內(nèi)部煙氣溫度過高,增加保溫或糾正操作規(guī)程來消除這個問題。
如果水汽是因為滲漏的原因,的堵漏方法是先清理,再嵌以還氧或硅酮密封膠,可以用密封焊的方式堵漏,但焊接前定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害,這類傷害對濾袋而言可能是致命的。
檢查門的滲漏般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。
●除塵器的壓力降:
系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的體現(xiàn)。建立份操作日志。操作日志的記錄有助于制定維護和濾袋更換計劃。
不正常的壓力降信號指示我們立刻檢查!
過低的壓力降表明的原因有很多:濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。
●濾袋:
在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損,必須有更換記錄,記載更換的室和濾袋位置、更換日期,連同損壞的濾袋交供貨商分析
●濾袋拆卸:
1、安全步驟:
☆關(guān)閉并鎖住過濾室的進出風(fēng)閥
☆對要進入的過濾室進行3-4次的清灰操作
☆打開該室門通風(fēng),確認過濾室內(nèi)冷卻后進入,人員進入過程中應(yīng)借助風(fēng)扇往里面持續(xù)吹新鮮空氣
☆操作過程中,保持灰斗檢查門的開啟
2、拆卸過程:
更換條濾袋,應(yīng)該從頂部將濾袋和袋籠起拉出,有必要的話,可以割開濾袋。
有時需要抽出幾條濾袋以檢查具體情況。
3、故障檢查
除塵器上述說明外,以下的條款有助于除塵器故障的檢查:
●濾袋磨損可能的原因:
a)灰斗積灰過高,導(dǎo)致二次揚塵,高速氣流中的大量灰塵粒子造成濾袋磨損
b)沒有安裝好導(dǎo)致濾袋間的相互摩檫
c)袋籠腐蝕、破損、彎曲
d)在高溫煙氣條件下,處理的煙氣溫度高于濾料的額定溫度190℃或不高于酸的結(jié)露點
e)過高的清灰
●對濾袋檢查時發(fā)現(xiàn)有幾行不正確的厚灰層,表明電磁脈沖閥或特定的脈沖控制器輸出出現(xiàn)故障的查找過程需先查找電器故障。
●花板頂部的不正常積灰現(xiàn)象表明有濾袋破損。在恢復(fù)工作前,應(yīng)更換濾袋并除灰。
●旁路控制閥泄露
為防止旁路控制閥出現(xiàn)泄露情況,必須保證氣缸所供氣源壓力>0.5MPa。
●只有滿足開機運行所有條件時,才能使除塵器控制器處于開啟狀態(tài)
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