除塵設備維修安裝廠

風機轉(zhuǎn)動不冒煙，電爐煙罩不充分，煙氣逸出，三煙囪仍冒煙，煙罩、冷卻器、集塵布袋和風機的能力不匹配，普遍缺乏系統(tǒng)能力。煙罩、冷卻器、袋式除塵器、風機結(jié)構不合理、不充分。灰分不規(guī)范，亂排亂堆灰塵，二灰塵隨處可見；沒有科學的管理制度，保證有序運行。除塵系統(tǒng)不能運行，有技術問題，質(zhì)量問題也有管理問題，除塵設備的試車不及時。它主要是個技術問題，屬于整個結(jié)構設備事故。

除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標，出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方面查找原因：

　（1）濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵設備,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時, 建議同臺除塵器的所有除塵布袋同時更換,保證每個濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。除塵設備維修安裝廠

　(2) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達到的過濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵設備的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進行更為準確。

（3）對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進風通道與出風通道*分隔,是除塵器制作安裝當中質(zhì)量檢查的另重點。

(4) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵設備,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔*密合,出現(xiàn)了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰?？梢灾饳z查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵設備的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點之。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優(yōu)化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。除塵設備維修安裝廠

　電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵設備的關鍵部件,堪稱脈沖袋式除塵設備的“心臟”,其性能優(yōu)劣直接影響除塵器運行的效果。漏氣是電磁脈沖閥的常見故障之。但出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣,分氣包的氣壓急速下降,除塵器所有的脈沖閥都無法工作,除塵器運行阻力持續(xù)增加,通風量迅速降低。

造成電磁脈沖閥漏氣的常見原因有以下方面：

　(1) 電磁脈沖閥的膜片損壞。關閉脈沖閥分氣包前面的閥門,打開脈沖閥進行檢查,如果膜片損壞,則必須更換。

?。?/span>2）對于淹沒式脈沖閥,如果氣包中的噴吹管有漏洞,就會導致壓縮空氣不經(jīng)過脈沖閥直接進入噴吹管泄漏掉。及時修補或更換噴吹管就可消除脈沖閥漏氣現(xiàn)象。

　(3) 膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物,二者無法密合,導致電磁脈沖閥漏氣。必須打開脈沖閥,*清除雜物。在安裝脈沖袋式除塵設備的過程中,先通氣吹掃壓縮空氣管道,除去鐵銹、焊渣等雜物,再安裝脈沖閥和分氣包,可以有效避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。

在治理局部塵原的粉塵時，象些小型的振動篩、破碎機、粉碎機；小型電爐、打磨拋光機床、小型鍋爐等等，都會用到小型除塵器。很多時候為了減少除塵器安裝成本，客戶在定購除塵器的時候，有時候會提出由生產(chǎn)廠來指導，客戶自己安裝。其實安裝小型的除塵器也很簡單，只要你掌握了以下幾個要領，就可以輕松的安裝除塵器了。下面我們就介紹下小型除塵器的安裝過程。